Bramy ogrodzeniowe
Bramy przesuwne Guard 2D
Bramy przesuwne produkowane są w tych samych wysokościach co panele proste 2D, szerokości natomiast określa Klient według indywidualnego zapotrzebowania. Dzięki konstrukcji samonośnej, w której skrzydło zawieszone jest nad ziemią, a jego ruch odbywa się po zespole jezdnym posadowionym na fundamencie, bramy nie wchodzą w kontakt z podłożem, co zapewnia sprawne działanie niezależnie od warunków. Obsługa bram odbywa się manualnie lub automatycznie za pomocą siłowników elektromechanicznych i sterowania z pilota.
Przedział szerokości
2,0 – 10,0 m
Przedział wysokości
1,03 -2,03 m
Średnica wypełnienia
4-5 mm
rozstaw wypełnienia
50×200 mm
Parametry techniczne
| Wysokości bram | Szerokość światła bram |
| 1,03 / 1,23 / 1,43 / 1,63 / 1,83 / 2,03 m, inne na wymiar | od 2,0 do 10,0 m |
| Profil główny ramy | Rodzaj wypełnienia |
| Profil 50×30 / 60×40 / 80×40 mm / 60×60 / 80×60 / 80×80 mm | Panel prosty 2D Ø 6/5/6 lub 8/6/8 mm |
| Rozstaw wypełnienia | Portal prowadzący |
| 50×200 mm | 2x profil 60×60 / 80×80 mm |
| Liczba portal prowadzących | Słup najazdowy |
| dla szer. ≤ 5 m – 1 / dla szer. > 5 m – 2 | Profil zamknięty 80×80 mm |
| Wyposażenie standardowe cz. 1 | Wyposażenie standardowe cz. 2 |
| dwa wózki jezdne, portal(e), słup najazdowy | konstrukcja do zabet., zamek, akcesoria |
| Długość przeciwwagi | Obsługa bram |
| dla L1 < 5000 mm, L1+1500 mm / dla L1 = 5000 mm, L1+2000 mm / dla L1 <5000 mm; 7000 ≥ , L1+2500 mm / dla L1 <7000 mm; 8500 ≥ , L1+3000 mm / dla L1 > 8500 mm, L1+3500 mm | manualna lub automatyczna (siłowniki) |
Ocynk ogniowy lub 6 kolorów standardowych bez dopłat, na życzenie dowolny kolor z palety RAL.
OCYNK OGNIOWY
RAL 7016 / ANTRACYT
RAL 9005 / CZARNY
RAL 6005 / ZIELONY
DOWOLNY Z PALETY RAL
Karta techniczna
Sprawdź inne produkty z serii Guard 2D
Zaprezentowane bramy przesuwne są częścią systemu ogrodzenia 2D, obejmującego także bramy dwuskrzydłowe i furtki oraz panele proste, słupy i obejmy – wszystkie te elementy tworzą spójny wizualnie i przemyślany technicznie ekosystem produktów. Panele, bramy skrzydłowe i furtki wytwarzane są w kilku standardowych wariantach wysokości, ich szerokości mogą być ściśle dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta.
Na wymiar
Optymalne dopasowanie do potrzeb Klienta zapewnia produkcja elementów na żądany wymiar.
Automatyka
Opcja fabrycznego wyposażania bramy w wysokiej klasy automatykę ze zdalnym sterowaniem z pilota.
Bez konserwacji
Nasze produkty przez wiele lat nie będą wymagały konserwacji i zachowają walory estetyczne.
Cynkowanie ogniowe to najbardziej skuteczna i ekonomiczna metoda ochrony stali przed zjawiskiem korozji
Poszczególne elementy ogrodzenia w surowej postaci (wykonane z czarnej stali) dostarczane są do specjalistycznego zakładu - ocynkowni. Zanim zostaną ocynkowane, przechodzą najpierw szereg operacji związanych z odpowiednim przygotowaniem powierzchni: obróbka strumieniowo-ścierna, odtłuszczenie, trawienie i topnikowanie poprzez zanurzanie w wannach zawierających określone substancje chemiczne. Następnie wyroby trafiają do kąpieli w ciekłym cynku o temperaturze 440-460 ° C, gdzie zachodzi zjawisko dyfuzji - stal i ocynk tworzą wspólną warstwę stopową, na której (podczas wyjmowaniu detali z kąpieli) odkłada się jeszcze warstwa czystego cynku. Taki sposób nałożenia powłoki zapewnia dokładne pokrycie całej wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni produktu, nawet trudno dostępnych miejsc. Ogniowa powłoka cynkowa chroni stal przed działaniem korozji przez wiele lat. Zakładając minimalne średnie grubości otrzymywanych powłok w przedziale 55-70 um (mikronów) uzyskujemy zabezpieczenie antykorozyjnie na bardzo długi okres, nie wymagające systematycznych konserwacji, a więc i ponoszenia dalszych, znaczących kosztów eksploatacyjnych.
Połączenie powłoki ocynkowanej i lakierowanej proszkowo - system DUPLEX - zapewnia dużą odporność na korozję.
Ogrodzenia, bramy i furtki - poddane uprzednio ocynkowaniu – malowane są proszkowo metodą elektrostatyczną na kolory standardowe lub dowolny z palety RAL, według indywidualnego zapotrzebowania Klienta. Proces ten - dając nam do dyspozycji bogatą paletę ponad 200 barw - pozwala osiągnąć zamierzony efekt kolorystyczny, trafnie dopasować wygląd ogrodzenia do otoczenia i charakteru grodzonego obiektu. Ponadto połączenie technologii cynkowania, przygotowania powierzchni (w tym przypadku Oxsilan®) oraz lakierowania proszkowego - fachowo nazywane systemem DUPLEX - podwyższa znacząco stopień zabezpieczenia wyrobów stalowych przed korozją, chroniąc powłokę ocynkowaną przed naturalnym utlenianiem się cynku na skutek działania czynników atmosferycznych. Z kolei zastosowanie w lakierni METPOL wysokiej jakości farb proszkowych - spełniających wymagania określone w europejskiej normie QUALICOAT - oraz ich wydajna i bardzo dokładna aplikacja poprzez zaautomatyzowany zespół pistoletów lakierniczych przekłada się na otrzymanie powłok o znakomitych walorach użytkowych i estetycznych.
Nowoczesna lakiernia proszkowa z właściwie zaprojektowanym procesem przygotowania powierzchni to gwarancja najwyższej jakości.
Nakładanie powłoki lakierniczej odbywa się w nowoczesnej, zautomatyzowanej lakierni METPOL, gdzie szczególny nacisk położony jest na odpowiednie mechaniczne i chemiczne przygotowanie powierzchni detali, mające decydujący wpływ na trwałość i przyczepność lakieru. W tym celu firma METPOL w 2012 r. wprowadziła innowacyjną technologię Oxsilan® – wykorzystywaną m.in. w zakładach produkcyjnych Mercedes Benz. Technologia Oxsilan® zapewnia nie tylko bardzo wysoką odporność antykorozyjną, ale także zakłada użycie chemii przyjaznej środowisku naturalnemu (co jest zgodne z wartościami ważnymi dla METPOL). W pierwszym etapie wyroby przechodzą proces obróbki mechanicznej, dalej transportowane są do tunelu przygotowania powierzchni, aby poddać je: myciu odtłuszczającemu, płukaniu i aplikacji silanów. Dokładnie oczyszczone i wysuszone detale docierają do kabiny lakierniczej, gdzie automatyczne manipulatory metodą elektrostatyczną pokrywają je farbą proszkową o grubości min. 100 um. Ostatni etap stanowi wygrzewanie wyrobów w piecu w temp. 160 - 200 ° C (polimeryzacja).